顎式破碎機

主要技術(shù)數據：
1 ．進(jìn)料口尺寸（寬×長(cháng)）        60×100mm2
2 ．排料口調整范圍              3～10mm
3 ．zui大進(jìn)料粒度　　　　　　　　45 mm
4 ．生產(chǎn)量　　　　　　　　　　　0.2～0.6m3/h
5 ．主軸轉速                    470r/min
6 ．電動(dòng)機功率                  1.1kw
7 ．外形尺寸（長(cháng)×寬×高）      712×350×460mm
8 ．機器重量                    120kg
二、顎式破碎機工作原理及結構特點(diǎn)：
如圖所示，動(dòng)顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅動(dòng)。動(dòng)顎底部用一塊推力板10 支撐在機架的后壁上。當電機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對定顎作往復擺動(dòng)，同時(shí)還順著(zhù)定顎有很大程度的上下運動(dòng)，這種較復雜的運動(dòng)使破碎腔內的物料破碎并排出。
該機的底架與機架均系鋼板焊接結構。在機架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時(shí)通過(guò)機架前部左右側壁上安裝的邊護板，機架相應位置上的壓塊、螺釘來(lái)夾緊定顎襯板．并保證機架側壁在工作時(shí)不被磨損。動(dòng)顎的材料選用ZGMn13 ，正面裝有動(dòng)顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動(dòng)軸承懸掛在機架軸承孔上，下面通過(guò)推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。
推力板支座同時(shí)通過(guò)后部的拉桿及螺母起調整出料口大小的作用，當其順旋時(shí)．出料口增大，反之減小。在調整時(shí)應松開(kāi)其上的緊定螺釘。
該機還具有由拉桿、彈簧、調節螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過(guò)機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當動(dòng)顎被帶動(dòng)著(zhù)向前擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時(shí)，由于慣性力矩的作用，使動(dòng)顎不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng)，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構使推力板與動(dòng)領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力，使動(dòng)顎及時(shí)向反方向擺動(dòng)。本機器的zui大特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，管理和修理方便，且造型小巧美觀(guān)，堅固耐用，調整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實(shí)驗室等場(chǎng)所。
四．安裝說(shuō)明：
1 ，本機在使用前，一般應安裝在基礎上。見(jiàn)地基圖。為減少工作時(shí)的振動(dòng)，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 ．調整排料口前，應先松開(kāi)機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。
五．使用須知：
( l ）啟動(dòng)前的準備工作：
1 ．應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2 ．應仔細檢查所有緊固件是否*緊固；
3 ．傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現皮帶有破損現象時(shí)，應及時(shí)更換．當皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應用干凈抹布擦凈：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時(shí)解除
5 ．檢查破碎腔內有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應消除之。
( 2 ）破碎機的啟動(dòng)：
1 ．經(jīng)檢查，證明機器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；
2 ．本機*允許在無(wú)負荷情況下啟動(dòng)；
3 ．啟動(dòng)后若發(fā)現有異常情況應立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。
( 3 ）維護和使用
1 ．破碎機正常運轉后，方可開(kāi)始投料：
2 ．待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應超過(guò)35 ℃ ，zui高溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應立即停車(chē)，查明原因并消除之。
4 ．停車(chē)前，應*先停止加料工作，待破碎腔內物料*排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。
5 ．破碎時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車(chē)時(shí)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。
6 ．顎板一端磨損后，可調頭使用。
( 4 ）潤滑
1 ．本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。
2 ．軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。
3 ．加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時(shí)數累計三個(gè)月時(shí)應更換一次，換油時(shí)應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動(dòng)軸承的跑道。
4 ，推力板支承座與推桿之間，在機器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤滑脂。
5 ．推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。
6 ．本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
( 5 )可能產(chǎn)生的故障和消除方法：